టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ స్ట్రిప్స్ - స్క్వేర్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ బార్

ఉత్పత్తి అప్లికేషన్

వంటివి: ఖచ్చితత్వ భాగాలు పంచింగ్, స్ట్రెచింగ్, ప్రెసిషన్ బేరింగ్‌లు, సాధనాలు, మీటర్లు, పెన్నులు, స్ప్రేయింగ్ మెషీన్లు, నీటి పంపులు, యంత్రాల అమరికలు, వాల్వ్‌లు, బ్రేక్ పంపులు, వెలికితీసే రంధ్రాలు, చమురు క్షేత్రాలు, ప్రయోగశాలలు, హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ కాఠిన్యం కొలిచే సాధనాలు, ఫిషింగ్ గేర్, బరువులు , అలంకరణలు, హైటెక్ పరిశ్రమలో పూర్తి చేయడం.

"జింటాయ్" కార్బైడ్ స్ట్రిప్స్ ప్రయోజనాలు

I. ముడి పదార్థాల నియంత్రణ:

1. మొత్తం కార్బన్‌ను కఠినంగా నియంత్రిస్తూ, WC కణ పరిమాణం నిర్దిష్ట పరిధిలో హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుందని నిర్ధారించడానికి మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణను నిర్వహించడం.
2.కొనుగోలు చేసిన WC యొక్క ప్రతి బ్యాచ్‌లో బాల్ మిల్లింగ్ పరీక్షలను నిర్వహించడం, దాని భౌతిక లక్షణాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం, దాని లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడానికి కాఠిన్యం, బెండింగ్ బలం, కోబాల్ట్ అయస్కాంతత్వం, బలవంతపు అయస్కాంత శక్తి, సాంద్రత మొదలైన ప్రాథమిక డేటాను విశ్లేషించడం.

II.తయారీ ప్రక్రియ నియంత్రణ:
హార్డ్ మిశ్రమం ఉత్పత్తి ప్రధానంగా మూడు ప్రధాన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది:
1.బాల్ మిల్లింగ్ మరియు మిక్సింగ్, మిశ్రమం యొక్క వదులుగా ప్యాకింగ్ నిష్పత్తి మరియు ఫ్లోబిలిటీని నిర్ణయించే గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియను నిర్ణయించడం.కంపెనీ అత్యంత అధునాతన స్ప్రే గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది.
2.ప్రెస్సింగ్ మరియు ఫార్మింగ్, ప్రొడక్ట్ షేపింగ్ ప్రక్రియ.కంపాక్టింగ్‌పై మానవ కారకాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి కంపెనీ ఆటోమేటిక్ ప్రెస్‌లు లేదా TPA ప్రెస్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
3.సింటరింగ్, ఏకరీతి కొలిమి వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడానికి తక్కువ-పీడన సింటరింగ్ సాంకేతికతను స్వీకరించడం.హీటింగ్, హోల్డింగ్, కూలింగ్ మరియు కార్బన్ బ్యాలెన్స్ సింటరింగ్ సమయంలో స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడతాయి.

III.ఉత్పత్తి పరీక్ష:
1.కార్బైడ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క ఫ్లాట్ గ్రౌండింగ్, ఏదైనా అసమాన సాంద్రత లేదా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను బహిర్గతం చేయడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తర్వాత.
2.ఒక ఏకరీతి అంతర్గత నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించడానికి మెటాలోగ్రాఫిక్ పరీక్షను నిర్వహించడం.
3.కాఠిన్యం, బలం, కోబాల్ట్ అయస్కాంతత్వం, అయస్కాంత శక్తి మరియు ఇతర సాంకేతిక సూచికలతో సహా భౌతిక మరియు సాంకేతిక పారామితుల యొక్క పరీక్షలు మరియు విశ్లేషణ, గ్రేడ్‌కు సంబంధించిన వినియోగ అవసరాలను తీర్చడం.

IV.ఉత్పత్తి లక్షణాలు:
1.స్థిరమైన స్వాభావిక నాణ్యత పనితీరు, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, వెల్డ్ చేయడం సులభం, అద్భుతమైన సమగ్ర పనితీరు, ఘన చెక్క, MDF, గ్రే ఐరన్ కాస్టింగ్, కోల్డ్-హార్డ్ కాస్ట్ ఇనుము, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు ఇతర పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి బహుముఖంగా ఉంటుంది.
2.అత్యద్భుతమైన అంతర్గత కాఠిన్యం, అధిక కాఠిన్యం, అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత, అధిక సాగే మాడ్యులస్, అధిక సంపీడన బలం, మంచి రసాయన స్థిరత్వం (యాసిడ్, క్షార మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణకు నిరోధకత), సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రభావ దృఢత్వం, తక్కువ విస్తరణ గుణకం మరియు ఇలాంటి లక్షణాలు ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకత పరంగా ఇనుము మరియు దాని మిశ్రమాలకు.