హార్డ్ మిశ్రమం అనేది ప్రాథమికంగా ఒకటి లేదా అనేక వక్రీభవన కార్బైడ్‌లతో (టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, టైటానియం కార్బైడ్ మొదలైనవి) పొడి రూపంలో, లోహపు పొడులు (కోబాల్ట్, నికెల్ వంటివి) బైండర్‌గా పనిచేస్తాయి.ఇది పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.హార్డ్ మిశ్రమం ప్రధానంగా హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ తయారీకి మరియు హార్డ్ మరియు టఫ్ మెటీరియల్స్ కోసం కట్టింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.ఇది కోల్డ్ వర్కింగ్ డైస్, ప్రెసిషన్ గేజ్‌లు మరియు ప్రభావానికి మరియు ప్రకంపనలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండే అధిక దుస్తులు-నిరోధక భాగాల ఉత్పత్తిలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
▌ హార్డ్ మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలు
(1)అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఎరుపు కాఠిన్యం.
హార్డ్ మిశ్రమం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 86-93 HRA కాఠిన్యాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది 69-81 HRCకి సమానం.ఇది 900-1000 ° C ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక కాఠిన్యాన్ని నిర్వహిస్తుంది మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.హై-స్పీడ్ టూల్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, హార్డ్ మిశ్రమం 4-7 రెట్లు ఎక్కువ మరియు 5-80 రెట్లు ఎక్కువ జీవితకాలం ఉండే కటింగ్ వేగాన్ని అనుమతిస్తుంది.ఇది 50HRC వరకు కాఠిన్యంతో గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించగలదు.
(2)అధిక బలం మరియు అధిక సాగే మాడ్యులస్.
హార్డ్ మిశ్రమం 6000 MPa వరకు అధిక సంపీడన బలం మరియు (4-7) × 10^5 MPa వరకు సాగే మాడ్యులస్‌ను కలిగి ఉంటుంది, రెండూ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువ.అయినప్పటికీ, దాని ఫ్లెక్చరల్ బలం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 1000-3000 MPa వరకు ఉంటుంది.
(3)అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకత.
హార్డ్ మిశ్రమం సాధారణంగా వాతావరణ తుప్పు, ఆమ్లాలు, క్షారాలకు మంచి ప్రతిఘటనను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు ఆక్సీకరణకు తక్కువ అవకాశం ఉంటుంది.
(4)సరళ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం.
హార్డ్ మిశ్రమం దాని లీనియర్ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం కారణంగా ఆపరేషన్ సమయంలో స్థిరమైన ఆకారం మరియు కొలతలు నిర్వహిస్తుంది.
(5)ఆకారపు ఉత్పత్తులకు అదనపు మ్యాచింగ్ లేదా రీగ్రైండింగ్ అవసరం లేదు.
అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం కారణంగా, పౌడర్ మెటలర్జీ ఏర్పడిన మరియు సింటరింగ్ చేసిన తర్వాత గట్టి మిశ్రమం మరింత కత్తిరించబడదు లేదా మళ్లీ గ్రైండింగ్ చేయబడదు.అదనపు ప్రాసెసింగ్ అవసరమైతే, ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్, వైర్ కట్టింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ గ్రౌండింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ వీల్స్‌తో ప్రత్యేకమైన గ్రౌండింగ్ వంటి పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.సాధారణంగా, నిర్దిష్ట పరిమాణాల గట్టి మిశ్రమం ఉత్పత్తులు బ్రేజ్ చేయబడి ఉంటాయి, బంధించబడతాయి లేదా యాంత్రికంగా టూల్ బాడీలు లేదా అచ్చు బేస్‌లపై బిగించబడతాయి.
▌ హార్డ్ మిశ్రమం యొక్క సాధారణ రకాలు
సాధారణ హార్డ్ మిశ్రమం రకాలు కూర్పు మరియు పనితీరు లక్షణాల ఆధారంగా మూడు వర్గాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి: టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్, టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ మరియు టంగ్స్టన్-టైటానియం-టాంటాలమ్ (నియోబియం) మిశ్రమాలు.ఉత్పత్తిలో ఎక్కువగా ఉపయోగించేవి టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ మరియు టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ హార్డ్ మిశ్రమాలు.
(1)టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ హార్డ్ మిశ్రమం:
ప్రాథమిక భాగాలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (WC) మరియు కోబాల్ట్.గ్రేడ్ "YG" కోడ్ ద్వారా సూచించబడుతుంది, దాని తర్వాత కోబాల్ట్ కంటెంట్ శాతం ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, YG6 6% కోబాల్ట్ కంటెంట్ మరియు 94% టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కంటెంట్‌తో టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ హార్డ్ మిశ్రమాన్ని సూచిస్తుంది.
(2)టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ హార్డ్ మిశ్రమం:
ప్రాథమిక భాగాలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (WC), టైటానియం కార్బైడ్ (TiC) మరియు కోబాల్ట్.గ్రేడ్ "YT" కోడ్ ద్వారా సూచించబడుతుంది, దాని తర్వాత టైటానియం కార్బైడ్ కంటెంట్ శాతం ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, YT15 15% టైటానియం కార్బైడ్ కంటెంట్‌తో టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ హార్డ్ మిశ్రమాన్ని సూచిస్తుంది.
(3)టంగ్స్టన్-టైటానియం-టాంటాలమ్ (నియోబియం) హార్డ్ మిశ్రమం:
ఈ రకమైన హార్డ్ మిశ్రమం సార్వత్రిక హార్డ్ మిశ్రమం లేదా బహుముఖ హార్డ్ మిశ్రమం అని కూడా పిలుస్తారు.ప్రధాన భాగాలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (WC), టైటానియం కార్బైడ్ (TiC), టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (TaC), లేదా నియోబియం కార్బైడ్ (NbC) మరియు కోబాల్ట్.గ్రేడ్ "YW" కోడ్ ద్వారా సూచించబడుతుంది ("యింగ్" మరియు "వాన్" యొక్క మొదటి అక్షరాలు, చైనీస్‌లో హార్డ్ మరియు యూనివర్సల్ అని అర్ధం), తర్వాత ఒక సంఖ్య ఉంటుంది.
▌ హార్డ్ అల్లాయ్ అప్లికేషన్స్
(1)కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్:
టర్నింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ప్లానర్ బ్లేడ్‌లు, డ్రిల్స్ మొదలైన వాటితో సహా కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ ఉత్పత్తిలో హార్డ్ మిశ్రమం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ హార్డ్ మిశ్రమాలు తారాగణం ఇనుము వంటి ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాల షార్ట్ చిప్ మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. , తారాగణం ఇత్తడి, మరియు మిశ్రమ కలప.టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ హార్డ్ మిశ్రమాలు ఉక్కు మరియు ఇతర ఫెర్రస్ లోహాల పొడవైన చిప్ మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.మిశ్రమాలలో, ఎక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ ఉన్నవి కఠినమైన మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ ఉన్నవి పూర్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి కత్తిరించడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు యూనివర్సల్ హార్డ్ అల్లాయ్‌లు గణనీయంగా ఎక్కువ టూల్ లైఫ్ కలిగి ఉంటాయి.
(2)అచ్చు పదార్థాలు:
హార్డ్ అల్లాయ్ సాధారణంగా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ డైస్, కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్ మరియు కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డైస్‌కు మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.
హార్డ్ అల్లాయ్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డైస్ ప్రభావం లేదా బలమైన ప్రభావ పరిస్థితుల్లో ధరించడానికి లోబడి ఉంటాయి.అవసరమైన ముఖ్య లక్షణాలు మంచి ప్రభావం దృఢత్వం, ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం, అలసట బలం, బెండింగ్ బలం మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత.సాధారణంగా, మధ్యస్థం నుండి అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్ మరియు మధ్యస్థం నుండి ముతక-కణిత మిశ్రమాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.సాధారణ గ్రేడ్‌లలో YG15C ఉన్నాయి.
సాధారణంగా, హార్డ్ అల్లాయ్ మెటీరియల్స్‌లో దుస్తులు నిరోధకత మరియు మొండితనం మధ్య ట్రేడ్-ఆఫ్ ఉంటుంది.దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం వలన దృఢత్వం తగ్గుతుంది, అయితే మొండితనాన్ని పెంచడం అనివార్యంగా తగ్గుతుంది.
ఎంచుకున్న బ్రాండ్ ఉపయోగంలో ప్రారంభ పగుళ్లు మరియు నష్టాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం అయితే, అధిక మొండితనంతో బ్రాండ్‌ను ఎంచుకోవడం సముచితం;ఎంచుకున్న బ్రాండ్ ప్రారంభ దుస్తులు మరియు ఉపయోగంలో నష్టాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం అయితే, అధిక కాఠిన్యం మరియు మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన బ్రాండ్‌ను ఎంచుకోవడం సముచితం.క్రింది గ్రేడ్‌లు: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ఎడమ నుండి కుడికి, కాఠిన్యం తగ్గుతుంది, దుస్తులు నిరోధకత తగ్గుతుంది, మొండితనం మెరుగుపడుతుంది;దీనికి విరుద్ధంగా, వ్యతిరేకం నిజం.
(3) కొలిచే సాధనాలు మరియు దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రాపిడి ఉపరితల పొదుగులు మరియు కొలిచే సాధనాల భాగాలు, గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌ల ఖచ్చితమైన బేరింగ్‌లు, సెంటర్‌లెస్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌ల గైడ్‌లు మరియు గైడ్ బార్‌లు మరియు లాత్ సెంటర్‌ల వంటి దుస్తులు-నిరోధక భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-02-2023
